Спекание агломерата с использованием добавок метизного шлама

Спекание агломерата с использованием добавок метизного шлама Проведены экспериментальные исследования по спекания железорудного шихты с введением в ее состав добавок шлама отработанных травильных растворов метизного производства. Осуществляли спекания шихты следующего состава%: концентрат — 59,0; руда — 25,5; известняк — 11,0; известь — 4,5. Расход топлива меняли от 3,0 до 5,0%. Шлам отработанных травильных растворов метизного производства, содержащий 34% гидроксида железа; 4% диоксида титана и 2% железа, подвергали сушке при температуре 130 ° С С и последующем измельчению во фракцию менее 60 мкм. Затем добавки шлама количеством 0,5-1,5% вводили в состав шихты.
Полученный продукт взвешивали, подвергали дроблению и определяли выход горячего и холодного агломерата (табл.1-4). Таблица 1 — Показатели процесса спекания базового агломерата

Показатели процесса Содержание топлива,%
3,0 4,0 5,0
Продолжительность спекания, мин. 17,8 15,6 15 25
Выход агломерата,%: горячего 68,6 83,6 81,4
холодного 57,3 69,1 65,3
Удельный производительного ность, т / (м2год.) горячего 1,26 1,69 1,58
холодного 1,05 1,38 1,26
Содержание серы,% 0,036 0,031 0,039
Таблица 2 — Показатели процесса спекания агломерата с добавкой 0,5% шлама метизного производства

Показатели процесса Содержание топлива,%
3,0 4,0 5,0
Продолжительность спекания, мин. 18,4 14,0 16 0
Выход агломерата,%: горячего 77,4 84,0 81,9
холодного 60,2 69,4 64,9
Удельный производительного ность, т / (м2год.) горячего 1,35 1,84 1,67
холодного 1,05 1,52 1,32
Содержание серы,% 0,040 0,012 0,029
Таблица 3 — Показатели процесса спекания агломерата с добавкой 1,0% шлама метизного производства

диета меню

Показатели процесса Содержание топлива,%
3,0 4,0 5,0
Продолжительность спекания, мин. 19,7 14,5 14 0
Выход агломерата,%: горячего 74,1 89,9 86,8
холодного 58,2 63,3 75,4
Удельная произво-дительность, т / (м2ч) горячего 1,21 2,03 2,05
холодного 0 , 95 1,43 1,78
Содержание серы,% 0,083 0,050 0,030
Как показали результаты проведенных экспериментов, минимальное количество серы в агломерате зафиксировали, когда содержание топлива в шихте составляет 4,0%. При этом добавки метизного шлама способствуют получению более комковатой шихты и увеличению проницаемости газов через ее слой, а, следовательно, снижению продолжительности процесса спекания и повышению его удельной производительности. Увеличение проницаемости газов через слой шихты, в свою очередь, сопровождается ростом содержания оксида (II) и оксида (III) серы в отходящих газах: во время спекания базовой шихты его значение изменяется в пределах 0,009-0,018%, при добавки в состав шихты 0,5, 1,0 и 1,5% метизного шлама соответственно составляет 0,023-0,032, 0,026-0,035 и 0,048-0,065%. Таблица 4 — Показатели процесса спекания агломерата с добавкой 1,5% шлама метизного производства

Показатели процесса Содержание топлива,%
3,0 4,0 5,0
Продолжительность спекания, мин. 20,0 15,6 14 5
Выход агломерата,%: горячего 64,8 80,8 82,9
холодного 49,5 66,6 67,1
Удельный производительного ность, т / (м2год.) горячего 1,02 1,70 1,38
холодного 0,78 1,40 1,32
Содержание серы,% 0,10 0,081 0,043
Однако добавления метизного шлама к шихте сопровождается снижением содержания железа в агломерата. Так, добавка 0,5% шлама снижает содержание железа в агломерате от 54,76 до 54,49%, добавка 1,0% шлама — до 52,96% и добавка 1,5% шлама — до 52,38%. Установлено, что рациональной количеством добавки метизного шлама к шихте есть 0,5%. В этом случае содержание серы в агломерате не только не превышает ее содержание в базовом продукте (0,031%), но даже несколько ниже (0,012%). Когда добавка шлама к шихте составляет 1,0%, то содержание серы в агломерате возрастает до 0,05%, а когда добавка шлама к шихте составляет 1,5%, то — до 0,081%. Снижение количества серы в агломерате, получаемые с шихты с добавками 1,0 и 1,5% метизного шлама сягаеться когда содержание топлива в шихте повышается до 5,0%, но это сопровождается ростом себестоимости полученного продукта. Таким образом, использование добавок метизного шлама в состав шихты для спекания агломерата позволяет за счет ее лучшего окомкования и рост проницаемости газа через слой шихты увеличить выход агломерата и производительность агломерационной машины. Однако повышение содержания серы в готовом продукте, когда добавки шлама в шихты составляют 1,0 и 1,5% метизного шлама, резкое снижение содержания железа в агломерате, необходимость повышения содержания углерода в шихте при спекания за счет увеличения количества топлива не позволяют применить шлам в указанном количестве. В то же время отсутствие дополнительной серы в агломерате при добавки в состав шихты 0,5% метизного шлама с улучшением всех показателей процесса спекания по сравнению с базовым вариантом свидетельствует о возможности использования предложенной технологии с указанным количеством шлама.